不鏽鋼中厚板產(chǎn)生缺陷改怎麼處理
不鏽鋼中厚板產(chǎn)生缺陷改怎麼處理
不鏽鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生,鋼板表麵的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會影響表麵質(zhì)量,造成改判,使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
鋼板缺陷的形態(tài)表現(xiàn):
1、小縱裂,鋼板表麵小縱裂形態(tài)為長度小於200mm、寬度小於3mm、深度小於0.3mm。
2、峰狀裂紋,該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋製方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋,該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的並行縱向裂紋,其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結(jié)疤,夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作後的現(xiàn)象明顯。
產(chǎn)生缺陷的原因:
小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成;
峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;
邊線裂紋是在軋製過程中因鑄坯棱角向表麵的側(cè)翻所致;
夾雜、結(jié)疤是精整時表麵氧化渣未清理乾淨(jìng)所致。
防止缺陷產(chǎn)生的措施:
1、定期對結(jié)晶器檢查,特彆是水樣,查看是否有小雜質(zhì)混入,引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控製設(shè)備超齡服役,確保扇形段維護的及時型,避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控製,動態(tài)控製不同寬度端麵鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、儘可能用寬端麵鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板,減少鋼板軋製時的展寬量,從而減輕寬鋼板軋製時的邊部不均勻變形程度,弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性,優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下麵溫差,降低軋件上下麵變形抗力差彆,從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力,避免出現(xiàn)鑄坯精整後的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。